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电子厂无尘车间

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电子厂无尘车间主要是生产电路板,都是一些比较精细的东西,一个小的灰尘就有可能会让这个电子器件短路或者直接报废的,所在需要在无尘车间内进行生产加工,才能提高产品的质量。
电子厂无尘车间
电子厂无尘车间设计方案:
1.首先需要先收集设计所需的基础资料,例如:生产规模、生产方法与生产工艺、原辅料及中间产品技术规格、成品包装形式与规格、建设规模、用地情况以及建设方的特殊要求等;对改建项目还应收集原有设计资料。
2.根据产品的品种、规模、初步确定无尘车间应设置的功能间(生产洁净区、辅助区),通过每个功能间的相位置是否合理,是否能符合要求。
3.必须做到人物流在车间内部位量、路线应合理,互不交叉干扰,并与厂区总体人物流路线吻合。
4.不论是辅助区,还是生产线,其均应满足生产要求和操作的方便性,尽量减少物料和人员的往返,各功能间不得相互穿越5.洁净区和非洁净区、无尘操作区和非无尘操作区能有效分隔,其间传递物品应设置传递窗
6.通过双方确认后,进一步分析布置的合理性,进行合理适当调整,以得到最佳的布局。
电子厂无尘车间设计方案
电子厂无尘车间技术参数:一般为万级,局部千级要求,部分要求恒温恒湿。
1.温湿度要求:温度一般为23+2℃,相对湿度为55+5%。
2.新风量大:由于无尘车间内人员比较多,可以根据以下数值应取下列的最大值,非单向流净化无尘室车间总送风量的10-30%,补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量,保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。
3.送风量大:为了满足无尘车间内的洁净度及热湿平衡,需要较大的送风量,就300平方米的车间,吊顶高度为2.5米的,如果是千级净化无尘车间,送风量就需300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数,是≥25次/h)。
4.压差:主车间对相邻房间≥5Pa。
5.平均风速:100级:0.3-0.5m/s。
6.噪声≤65dB(A)。
7.照度≥300LX。
8.换气次数:100000级≥18次;10000级≥30次;1000≥50次。
9.压差:主车间对相邻房间≥5Pa平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s。
电子厂无尘车间
电子厂无尘车间净化原理:
1.洁净室入口设有风淋室,可分别设有人员风淋室及货淋室或者传递窗等。
2.风淋室、货淋室的进,出门不得同时开启,应采取连锁控制措施;
3.静压差:不同等级的洁净室之间的静压差应大于等于5Pa,洁净室与非洁净室之间的静压差应大于5Pa,洁净室与室外的静压差应大于10Pa。
4.净化原理:当气流进入初效净化后,经过加湿段,加热段及表冷段,后经过中效净化至风机送风通过管道排向高效净化风口再吹入房间,带走尘埃细菌等颗粒后回风百叶窗,再经过初效净化,整个净化车间通过此排风不断的循环,既可完成净化步骤。
电子厂无尘车间专用风淋室
电子厂无尘车间装修结构:
1.墙体:采用彩钢板,整板厚度50mm, 面壁钢板厚度0.426mm,其特点为美观、刚性强。角与角之前的拼接选用圆弧连接,宜清洁。
2.天花:采用彩钢板,厚度50mm,吊顶高度一般在2.5/2.4m。
3.地坪:防静电PVC地板/环氧自流坪地面,具防静电的功能。
4.门:彩钢板四周采用铝型材质固定安装。
5.窗:整体采用钢化玻璃,也称安全玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等。
6.锁:一般是采用球头锁,可选配。
7.送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
8.高效送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁 。
电子厂无尘车间装修
电子厂无尘车间设计需注意事项:
1.车间面积大,在做平面的规划的时候,布局应合理安排。
2.多变性,电子光学行业技术更新快,生产工艺变化,车间平面布局也随之变化,因此在设计净化工程时应注意平面上不宜有固定的分隔,特别是很小的分隔。
3.电子产品各类多,对净化车间的要求不同。
电子厂无尘车间案例
电子厂无尘车间清洁要求:
1.清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布。
2.用90%去离子水和10%的异丙醇配置清洁剂。
3.每天都要检查车间和整备间的垃圾箱,并及时清走。
4.每块地板都要吸尘,每次交接班时,都应互相交接好,能够完成整个车间的吸尘。
5.清洁洁净室的地面应使用专用拖把。
6.在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器。
7.每月都应擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。
8.工作时一定要记住,永远是由上往下擦,从离门最远的地方向门的方向擦。
电子厂无尘车间案例
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